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聚氨酯筛板的筛板损坏过快原因及解决方法

文章作者:admin发布时间:2018-11-05 08:47浏览次数:

  

   (1)粘土堆积振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力,导致钻屑在筛板上堆积而快速损坏筛板。

   解决方法:

   ①增大振动幅度;

   ②用喷洒的水冲筛板和钻屑,减小钻屑的粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;

   ③调整排砂口端的筛板角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;

   ④更换筛板的目数或调整单筛的流量,保证钻井液的流止点接近筛网出口,让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

   (2)电动机转向错误在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。坏过快原因及解决方法

   解决方法:

   ①筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;

   ②卸下振动器护罩,检杏偏心块是否均向外侧旋转;③调换电控箱进线电源中的任意2根相线,聚氨酯筛板的筛板损在筛板上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。

   (3)筛板与筛框贴合不紧支撑筛板的胶条磨损后筛板不能可靠地与之接触;筛板没有合理绷紧。

   (4)筛板质量差筛板一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛板预张紧工艺差,当筛板底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能/顷利筛分和排出钻屑。

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